NOTRE APPROCHE : FLEXIBILITÉ – CRÉATIVITÉ – FIABILITÉ L'un des défis majeurs auxquels sont actuellement confrontées les entreprises de transformation de l'acier est l’approvisionnement efficace et ponctuel pour un budget imparti.
  FLEXIBILITÉ - UN SEUL FOURNISSEUR. Nous planifions et organisons votre approvisionnement en matériaux de bout en bout : achat, customisation selon vos besoins, et livraison car nous avons notre propre parc de camions. CRÉATIVITÉ. Nous abordons de manière systématique, critique et imaginative les défis auxquels nos clients sont confrontés. Nous nous occupons également des processus et des exigences sur le terrain. Notre objectif est de développer et de mettre en œuvre des solutions uniques, originales et innovantes pour votre chaîne d'approvisionnement. L'expérience, la continuité et la constance jouent un rôle majeur pour nous. En matière d’acier inoxydable, nous sommes depuis plus de 70 ans le partenaire principal de nos clients de l'artisanat, de la construction de machines et de l'industrie. Grâce à nos collaborateurs qualifiés et à notre parc de machines high tech, nous sommes également en mesure de concevoir et de réaliser des prototypes répondant aux spécificités de nos clients. Notre ambition est de développer des solutions techniques durables et surtout résistantes, réalisées avec de l'acier inoxydable. FIABILITÉ. Dans notre esprit, chaque commande est une promesse faite à notre client, sur la base de la confiance et du respect et chaque vente est un engagement clair qui doit être tenu. Ainsi, nous nous engageons à traiter rapidement et de façon efficace votre commande tout en assurant la meilleure qualité de service possible. Si des problèmes imprévisibles surviennent et nous empêchent de tenir notre promesse, nous vous en informons au plus vite en vous détaillant la situation. Dans de tels cas, nous recherchons la meilleure solution possible, évitant toute éventuelle perte de confiance. La tradition est la racine du progrès (J. Grimm) Depuis la création de l'entreprise, nous n'avons de cesse d’élargir notre gamme                                     de produits et de services. Voici un aperçu des étapes les plus importantes qui ont                               marqués le parcours menant à notre pôle INOX de ventes et services.  1948 Âgé de 37, fort de son diplôme, Nikolaus Rupp crée la société en tant que représentant indépendant étranger de la Deutsche Edelstahlwerke AG Krefeld (DEW), la Sarre ne faisant alors pas partie de la RFA. À sa création, l'entreprise a son siège à son tout nouveau domicile personnel de Schwalbach, le garage faisant office d’espace de stockage des premiers aciers inoxydables. 1952/53
Nikolaus Rupp fait l’acquisition d'un site industriel à Ensdorf et se lance dans la construction d'un entrepôt de stockage flanqué de bureaux administratifs. Au fil des ans viennent s’ajouter de nouveaux complexes hall de stockage ainsi qu’un immeuble de bureaux. Le nombre de collaborateurs est en constante augmentation, puisque grâce à la proximité des frontières française et luxembourgeoise, les activités commerciales de l’entreprise gagnent progressivement du terrain. 1959 Une refonte des modèles commerciaux s’avère nécessaire, la réorganisation politique et économique de la Sarre étant en suspens en raison de son rattachement à la RFA. De fait, suite à ce rattachement, la rentabilité de l'entreprise chute. L'expansion en Alsace-Lorraine, en Belgique et au Luxembourg permettra au cours des années suivantes de compenser la baisse des recettes liées à l'activité nationale. C'est ainsi qu’entre autres nouveautés, une succursale avec entrepôt est implantée à Guerstling (Lorraine). 1962 Suite à une demande croissante des clients pour l'oxycoupage, le premier système de découpe plasma est mis en service à Ensdorf/Saar. Au cours des années suivantes, d'autres machines et installations telles que des poinçonneuses, des cisailles à guillotine, des bancs de pliage, des rouleaux ronds et des scies à archet viennent étoffer notre offre de façon à ce que les possibilités de traitement s’alignent au mieux sur les besoins des clients. 1972 1976 Nikolaus Rupp a désormais 65 ans, et les contrats de représentation et de commission entre Deutsche Edelstahlwerke à Krefeld – propriété de Thyssen Edelstahlwerke AG depuis 1975 - et RUPP EDELSTÄHLE Handelsgesellschaft mbH sont résiliés. Actuellement, l'entreprise fonctionne de manière totalement indépendante de toute usine et peut s'approvisionner librement en produits en acier inoxydable de haute qualité, y compris en Suède, en Afrique du Sud ou en Asie. Pour accompagner le changement et stimuler la croissance, un nouveau site comprenant trois halles est construit et mis en service à Sötern, en Sarre. Il ne parviendra cependant pas à s’imposer dans la durée et sera fermé dans les années 1990, tout comme le site de Guerstling au profit d’une gestion centralisée à Ensdorf. 1980 L'église St. Martin de Schwalbach est l'une des premières églises pour laquelle RUPP EDELSTÄHLE a conçu une flèche entièrement en acier inoxydable d'une hauteur de quelque 6 mètres. L'acier inoxydable a également été largement employé pour la restauration de l'autel. 1992/1993 Âgé de 81 ans, Nikolaus Rupp décède le 21décembre1992 des suites d'un accident. Il dirigeait alors la société depuis 44 ans, et l'avait transformée en l'une des entreprises familiales de commerce de l'acier inoxydable les plus réputées de la Grande Région SAAR-LOR-LUX. Au début de l'année 1993, Gerhard Schramm (directeur général) et Jean-Marie Rup (fondé de pouvoir), tous deux collaborateurs de longue date de l'entreprise, reprennent la direction de RUPP EDELSTÄHLE Handelsgesellschaft mbH. 1998 50ème anniversaire de RUPP EDELSTÄHLE et présentation d’une nouvelle installation plasma sous l'eau, l'une des techniques les plus avancées de l’époque pour la découpe de tôles épaisses en acier inoxydable. Depuis lors, l'usine a été trois fois totalement modernisée et l'épaisseur maximale de coupe est passée de 30 mm à plus de 50 mm, avec des tolérances considérablement améliorées.
2002 Mise en service d’une grande installation de découpe laser de 4 kW avec un support de 2,5 x 6,5 mètres. Elle permet de découper des tôles d'une épaisseur maximale de 15 mm avec la plus grande précision et, grâce à l'azote, un gaz de coupe spécial, les bords sont totalement exempts d'oxyde.
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